通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。
通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。
通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能好的迪砂抛头而闻名。抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了好的生产力和能。如配备抛头系统(替换其标准配备的抛头)，能让您的生产力得到很大程度地提升。抛头代表了目前好的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。
抛丸机提供好的高性价比，是理想的清理设备。用抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的 设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
特点：
1.设计简单，符合流水线生产要求;
2.改善生产连续化过程;
3.输送距离短(没有产品中间的存储过程);
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低;
工艺流程：
本清理机为步进式双工位抛丸清理机。其具体工作过程如下：
装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行率的抛丸清理。
设备组成及主要配置：
通过式抛丸机是二工位悬链步进式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机(无级调速)、工件自转机构(无级调速)、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过抛丸处理，提高了防锈性能。
抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位，每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行抛丸清理。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。
